Plastik ürünlerin genellikle çekme oranına sahip olduğunu ve küçüldükçe küçüldüğünü hepimiz biliyoruz.Farklı malzemelerden üretilen ürünler farklı çekme oranlarına sahiptir.Burada, üretim aşamasında plastik çöp kutularının küçülmesini etkileyen çeşitli faktörleri tartışıyoruz.Aslında üretimde ürün boyutunun daha uygun olmasını istiyorsanız daralmayı etkileyen faktörleri anlamakta fayda var.Sonuçta endüstriyel lojistik sektöründe plastik ciro konteynerleri genellikle standartlaştırılmış standart konteynerlerdir.Boyutu ve özellikleri standarda göre nispeten doğrudur ve herhangi bir sapma yoktur.Aksi takdirde genellemenin standartlaştığı söylenemez.
Kalıplama işlemiplastik ciro kutusutermoplastik kalıplamadır.Kristalizasyon prosesindeki üretim prosesi sırasındaki hacim değişikliği nedeniyle, iç stres nispeten büyüktür ve kalıp ürününde artık stres vardır ve moleküler yönelim çok güçlüdür.Bu nedenle termoset plastik ürünlere göre büzülme oranı daha yüksektir.Daha geniş bir daralma aralığına ve çok belirgin bir yönlülüğe sahiptir.Erimiş malzemenin dış tabakası, kalıplanmış plastik bileşenin kalıplanması sırasında kalıp boşluğu yüzeyi ile temas halinde olduğundan, düşük yoğunluklu bir katı kabuk oluşturmak üzere hemen soğutulur.Ve hepimiz plastiğin termal iletkenliğinin çok zayıf olduğunu ve plastik plastik kasanın iç katmanının çok yavaş soğuyarak yüksek büzülme oranına sahip yüksek yoğunluklu bir katı katman oluşturduğunu biliyoruz.Duvar kalınlığı yavaşsa yüksek yoğunluklu katman kalınlaşacak ve daha fazla büzülecektir.
Kalıplama işlemiplastik ciro kutusutermoplastik kalıplamadır.Kristalizasyon prosesindeki üretim prosesi sırasındaki hacim değişikliği nedeniyle, iç stres nispeten büyüktür ve kalıp ürününde artık stres vardır ve moleküler yönelim çok güçlüdür.Bu nedenle termoset plastik ürünlere göre büzülme oranı daha yüksektir.Daha geniş bir daralma aralığına ve çok belirgin bir yönlülüğe sahiptir.Erimiş malzemenin dış tabakası, kalıplanmış plastik bileşenin kalıplanması sırasında kalıp boşluğu yüzeyi ile temas halinde olduğundan, düşük yoğunluklu bir katı kabuk oluşturmak üzere hemen soğutulur.Ve hepimiz plastiğin termal iletkenliğinin çok zayıf olduğunu ve plastik plastik kasanın iç katmanının çok yavaş soğuyarak yüksek büzülme oranına sahip yüksek yoğunluklu bir katı katman oluşturduğunu biliyoruz.Duvar kalınlığı yavaşsa yüksek yoğunluklu katman kalınlaşacak ve daha fazla büzülecektir.
Üretim ekipmanının besleme portu şekli, hammadde dağılımı ve diğer faktörler akış yönünü, ürün malzeme yoğunluk dağılımını, basınç koruma daralmasını ve kalıplama süresini doğrudan etkileyecektir, dolaylı olarak büzülme oranını etkileyecektir.plastik ciro kutusu.Ekipmanın doğrudan girişi olduğunda giriş kesiti çok büyük olur, özellikle kalın olduğunda büzülme oranı daha küçük fakat daha yönlü olacaktır.Buna karşılık, giriş boyutu küçük olduğunda daralma yönü küçüktür ve giriş nispeten girişe yakın veya akış yönüne paralel olduğunda daralma oranı nispeten yüksektir.
Üretim kalıplama koşulları çekme oranı üzerinde büyük etkiye sahiptir.plastik ciro kutusu.Örneğin, kalıp sıcaklığı yüksekse ve erimiş malzeme yavaşsa, yoğunluk yüksek olur ve büzülme oranı nispeten büyük olur.Kristalli malzeme yüksek kristalliğe ve büyük hacme sahiptir, bu nedenle büzülme oranı artar.Kalıp sıcaklığı dağılımı ve plastik bileşenlerin iç ve dış soğuma derecesi ve yoğunluk eşitliği, ürünün her bir parçasının büzülme oranını ve yönünü doğrudan etkileyecektir.Tutma basıncının boyutu ve tutma süresinin uzunluğu da kasılma oranı üzerinde büyük etkiye sahiptir.Basınç yüksek ve uzun olduğunda büzülme oranı daha küçük fakat yönü daha büyüktür.Kalıplama işlemi sırasında, plastik plastik kasanın büzülme oranı, kalıp sıcaklığı ve basınçlı enjeksiyon hızı ve soğutma süresi ayarlanarak uygun şekilde değiştirilebilir.Yukarıdakilere göre, plastik kasa büzülme duvar kalınlığı şekli besleme girişi şekli ve boyutuna ve kalıp tasarımının dağılımına göre ürünün her bir parçasının büzülme oranını belirleyebilir ve daha sonra boşluk boyutunu hesaplayabiliriz.Ürünün gerçek büzülme oranına göre, gerçek gereksinimleri karşılamak üzere ürün büzülme oranını düzeltmek için kalıbı değiştirin ve enjeksiyon kalıplama koşullarını değiştirin.
Gönderim zamanı: 25 Kasım 2022