Hepimiz plastik ürünlerin genellikle bir büzülme oranına sahip olduğunu ve küçüldükçe küçüldüğünü biliyoruz. Farklı malzemelerden yapılan ürünlerin büzülme oranları farklıdır. Burada, üretim aşamasında plastik taşıma kaplarının büzülmesini etkileyen birkaç faktörü ele alacağız. Aslında, üretimde ürün boyutunun daha uygun olmasını istiyorsanız, büzülmeyi etkileyen faktörleri anlamak faydalıdır. Sonuçta, endüstriyel lojistik sektöründe, plastik taşıma kapları genellikle standartlaştırılmış kaplardır. Boyutları ve özellikleri standarda göre nispeten doğrudur ve sapma yoktur. Aksi takdirde, genellemenin standartlaştırılmış olduğu söylenemez.
Kalıplama işlemiplastik devirme kutusuTermoplastik kalıplama, üretim sürecinde kristalleşme sırasında hacim değişiminden dolayı iç gerilimin nispeten büyük olması ve kalıp ürününün içinde artık gerilim bulunması, ayrıca moleküler yönlenmenin çok güçlü olması nedeniyle, termoset plastik ürünlere göre daha yüksek bir büzülme oranına sahiptir. Daha geniş bir büzülme aralığına ve çok belirgin bir yönlülüğe sahiptir. Kalıplanmış plastik bileşen sırasında erimiş malzemenin dış katmanı kalıp boşluğu yüzeyiyle temas halinde olduğundan, düşük yoğunluklu katı bir kabuk oluşturmak üzere hemen soğutulur. Ve hepimizin bildiği gibi, plastiğin ısı iletkenliği çok zayıftır ve plastik kalıp kutusunun iç katmanı çok yavaş soğuyarak, yüksek büzülme oranına sahip yüksek yoğunluklu bir katı katman oluşturur. Duvar kalınlığı yavaşsa, yüksek yoğunluklu katman kalınlaşacak ve daha fazla büzülecektir.
Kalıplama işlemiplastik devirme kutusuTermoplastik kalıplama, üretim sürecinde kristalleşme sırasında hacim değişiminden dolayı iç gerilimin nispeten büyük olması ve kalıp ürününün içinde artık gerilim bulunması, ayrıca moleküler yönlenmenin çok güçlü olması nedeniyle, termoset plastik ürünlere göre daha yüksek bir büzülme oranına sahiptir. Daha geniş bir büzülme aralığına ve çok belirgin bir yönlülüğe sahiptir. Kalıplanmış plastik bileşen sırasında erimiş malzemenin dış katmanı kalıp boşluğu yüzeyiyle temas halinde olduğundan, düşük yoğunluklu katı bir kabuk oluşturmak üzere hemen soğutulur. Ve hepimizin bildiği gibi, plastiğin ısı iletkenliği çok zayıftır ve plastik kalıp kutusunun iç katmanı çok yavaş soğuyarak, yüksek büzülme oranına sahip yüksek yoğunluklu bir katı katman oluşturur. Duvar kalınlığı yavaşsa, yüksek yoğunluklu katman kalınlaşacak ve daha fazla büzülecektir.
Üretim ekipmanının besleme ağzı şekli, boyutu, hammadde dağılımı ve diğer faktörler, akış yönünü, ürün malzeme yoğunluğu dağılımını, basınç koruma büzülmesini ve kalıplama süresini doğrudan etkilerken, büzülme oranını dolaylı olarak etkiler.plastik devirme kutusu.Ekipmanın doğrudan girişi olduğunda, giriş kesiti çok büyüktür, özellikle daha kalın olduğunda, büzülme oranı daha küçük ancak daha yönlü olacaktır. Buna karşılık, giriş boyutu küçük olduğunda, büzülme yönü küçüktür ve giriş akış yönüne nispeten yakın veya paralel olduğunda büzülme oranı nispeten büyüktür.
Üretim kalıplama koşulları, büzülme oranı üzerinde büyük etkiye sahiptir.plastik devirme kutusuÖrneğin, kalıp sıcaklığı yüksekse ve erimiş malzeme yavaş akıyorsa, yoğunluk yüksek olur ve büzülme oranı nispeten büyük olur. Kristal yapılı malzeme yüksek kristalliğe ve büyük hacme sahip olduğundan, büzülme oranı daha büyük olur. Kalıp sıcaklığı dağılımı, iç ve dış soğutma derecesi ve plastik bileşenlerin yoğunluk homojenliği, ürünün her bir parçasının büzülme oranını ve yönünü doğrudan etkiler. Tutma basıncının büyüklüğü ve tutma süresinin uzunluğu da büzülme oranı üzerinde büyük etkiye sahiptir. Basınç yüksek ve uzun olduğunda, büzülme oranı daha küçük, ancak yön daha büyüktür. Kalıplama işlemi sırasında, plastik çevirme kutusunun büzülme oranı, kalıp sıcaklığı ve basıncı, enjeksiyon hızı ve soğutma süresi ayarlanarak uygun şekilde değiştirilebilir. Yukarıdakilere göre, plastik çevirme kutusunun büzülme duvar kalınlığı şekli, besleme giriş şekli ve boyutu ve kalıp tasarımının dağılımına göre ürünün her bir parçasının büzülme oranını belirleyebilir ve ardından boşluk boyutunu hesaplayabiliriz. Ürünün gerçek büzülme oranına göre, kalıbı ve enjeksiyon kalıplama koşullarını değiştirerek ürünün büzülme oranını gerçek gereksinimleri karşılayacak şekilde düzeltin.
Yayın tarihi: 25 Kasım 2022